Вспененные утеплители — целая группа стройматериалов, применяющаяся для уменьшения теплопотерь жилых зданий и сооружений. Большинство из них содержат синтетические вещества — пластик, продукты нефтехимии, поэтому не могут считаться безвредными для человека. Новая разработка ученых — вспененная древесина, которая является экологичным аналогом прочих утеплителей и становится настоящим прорывом на строительном рынке.
- Свойства материала
- Технология изготовления
- Преимущества перед иными утеплителями
- Сырье для производства
Свойства материала
Вспененную древесину нередко называют древесным пенопластом. Действительно, она получается очень легкой, пышной, при этом формируется в достаточно твердые панели или гибкие листы. Новый стройматериал можно резать и пилить подобно обычному дереву, что позволяет получить элементы нужного размера и формы.
«Древесная пена» идеально подходит для теплоизоляции дома. Она помогает сохранить тепло внутри, улучшает микроклимат в помещениях. Есть и другие возможности применения вспененного дерева. К примеру, оно подходит для повторной переработки, поэтому может заменить упаковочные материалы. Некоторые дизайнеры уже планируют делать из «пены» оригинальную авторскую мебель.
Свойства инновационного стройматериала уникальны:
- высокая стойкость к механическим нагрузкам;
- сочетание большой плотности (40-200 кг/куб. м) с гибкостью;
- устойчивость к повышенной влажности;
- отсутствие разрушений под собственным весом;
- малый вес;
- легкость в обработке;
- абсолютная экологичность.
к содержанию ↑Теплопроводность древесины нового поколения составляет менее 0,05 Вт/м/К, что является крайне низким показателем и превосходит большинство уже известных утеплителей.
Технология изготовления
Производство материала начинается с подготовки сырья. Для этой цели натуральное дерево измельчается до тех пор, пока не будет получена вязкая масса из мельчайших частиц. После вещество вспенивается добавлением газа, ему придается определенная форма и дается возможность отвердеть естественным путем.
Застыванию способствует присутствие особых природных веществ (лигнина и других смол), которые и запускают процесс отверждения. Сейчас новый материал выпускается в форме толстых плит, а также в виде гибких упругих матов.
к содержанию ↑Преимущества перед иными утеплителями
Материал во многом выигрывает у пенопласта и прочих утеплителей, поскольку имеет массу достоинств:
- не боится повреждений, царапин благодаря усиленной прочности;
- не подвержен разрушению, растрескиванию;
- имеет высокий срок службы;
- обладает паропроницаемостью, не нарушает естественный микроклимат в доме;
- не включает вредных примесей;
- отличается полностью безопасной технологией производства;
- не впитывает влагу и не разрушается от повышенной влажности воздуха;
- имеет упругую структуру и может использоваться на вертикальных основаниях;
- характеризуется отличным показателем теплопроводности (одним из самых низких);
- не подвержен усадке в процессе эксплуатации;
- может похвастаться невысокой себестоимостью производства.
Ученые продолжают работать над сокращением недостатков материала — пожароопасностью и низкой стойкостью к биологическому повреждению. После их устранения вспененную древесину можно будет назвать поистине универсальным и многофункциональным строительным материалом.
к содержанию ↑Сырье для производства
Основным сырьем для выпуска «древесной пены» служит натуральная древесина. Сейчас изобретатели активно экспериментируют с разными породами дерева, подбирая самые подходящие по физико-химическим параметрам. Поиск лучшего сырья оправдан, ведь в будущем материал будет производиться в промышленных объемах. Он должен быть качественным, но недорогим, поэтому сырье обязано обладать низкой себестоимостью, легкостью в работе и малой теплопроводностью.
Кроме прочего, следует найти широко распространенную древесину, чтобы вырубка деревьев не нанесла урона планете. В связи с этим сейчас прорабатывается вопрос изготовления вспененного утеплителя из отходов деревообработки, деревянного мусора и некондиционного сырья. Новые технологии дают возможность получить инновационный материал с высочайшей эффективностью, соответствующий самым строгим требованиям в области качества и безопасности.
