Как применять стеклотекстолит на стройке и в ремонте: необычные свойства материала

Композиционные материалы сейчас весьма популярны в разных сферах производства и строительства. Некоторые из них по праву считаются универсальными, так как подходят для многоцелевого использования. Пример такого материала – стеклотекстолит, который относится к группе слоистых пластиков и пригоден для разнообразных видов работ.

Содержание:

• Состав и производство
• Сфера применения
• Разновидности и свойства
• Особенности хранения
• Можно ли сделать стеклотекстолит самому?

Состав и производство

Стеклотекстолит – слоистый армированный стеклопластик из группы текстолитов. Этот полимерный композит выполнен на основе стеклоткани, слои которой пропитаны одним из связующих веществ – эпоксидной или полиэфирной смолой, бакелитом, кремнийорганическими соединениями.

В отличие от других видов текстолитов, база которых тканевые волокна шифона, бязи, бельтинга, стеклотекстолит включает именно стеклянные волокна. Такой состав обуславливает его высокую прочность, устойчивость к температурному воздействию, а также выраженные электроизоляционные свойства.

Технология изготовления стеклотекстолита была разработана еще в конце 19 века, но в последние годы претерпела ряд изменений. Сейчас на производство материала идет по большей части отслужившая тара, стеклянный бой. Это дает возможность сократить количество отходов, сэкономить ресурсы и сделать конечный продукт довольно дешевым.

Выпуск осуществляется методом горячего прессования:

1. Подготовительный этап. Готовую стеклоткань сматывают в рулоны.
2. Пропитывание. Рулоны опускают в нагретый пропиточный состав.
3. Отжим. Лишнюю жидкость отжимают, продукт тестируют на предмет наличия деформаций.
4. Сушка. При температуре +120 градусов стеклоткань досушивают.
5. Прессовка. Рулоны укладывают в пакеты, после чего прессуют под давлением и при повышенной температуре.
6. Термообработка и доработка. На финишном этапе материал подвергают термическому воздействию для устранения внутренних напряжений, а затем для придания товарного вида раскраивают и обрезают края.

Сфера применения

Стеклотекстолит активно применяется в промышленности – металлургической, химической, электротехнической, автомобильной, нефтеперерабатывающей, сельскохозяйственной. Он незаменим для выпуска электрических деталей, панелей для кузовов легковых и грузовых машин, турбо- и гидрогенераторов.

Благодаря диэлектрическим свойствам стеклотекстолит используется в приборостроении, электротехнике, производстве трансформаторов. Прочность в сочетании с малым весом позволяют включать материал в состав разных элементов и деталей самолетов.

В домашнем хозяйстве и на стройке стеклотекстолит тоже пригодится. Он безопасен, прост в обработке и стоит недорого, поэтому подходит для жилищного строительства. При замене гипсокартона, ДСП, армирующих стержней стеклотекстолитом можно уменьшить себестоимость здания без потери в качестве.

Кроме прочего, стеклотекстолит отлично подходит для сооружения дверей, дымоходов, навесов, козырьков, заменяет собой кровельные материалы. Он служит защитой от влаги, огня, электричества, радиоволн, а также подходит для изготовления бассейнов и оконных профилей.

Разновидности и свойства

В продаже есть такие группы стеклотекстолитов:

1. Электроизоляционный (марки СТЭФ, СТЭФ-У, СТЭФ-1, СТ-ЭТФ). Обычно используется для производства оборудования, техники, различных электрических устройств. К этой группе относится материал под маркой СТЭФ-ПВ в виде волнистых листов.
2. Конструкционный (марки ВТФ-С, КАСТ, КАСТ-В). Имеет высокую прочность, пригоден для производства деталей, проведения строительных работ.
3. Фольгированный. Представляет собой конструкционный композит, покрытый слоем медной фольги толщиной от 18 до 50 мкм. Характеризуется лучшими прочностными и изолирующими характеристиками. В зависимости от внешней обработки фольгированный стеклотекстолит может быть односторонним и двухсторонним.
4. Стеклотекстолитовые трубы и стержни. Применяются для изготовления газовых скважин и втулок в узлах различного оборудования.

Все марки материала отличаются высокими прочностными характеристиками, поскольку стеклянные волокна внутри располагаются в поперечном и продольном направлениях, и разорвать их практически невозможно. С увеличением толщины листов технические характеристики стеклотекстолита тоже возрастают, поэтому габариты материала нужно учитывать при его подборе для конкретных целей.

На заметку! Масса одного листа зависит от толщины и равна 1,9-144 кг.

Термостойкость конструкционных стеклотекстолитов выше, чем то же свойство у электроизоляционных марок. В среднем, режим температур эксплуатации составляет -65…+180 градусов. Плотность стеклотекстолита равна 1,6-1,9 г/куб. см, диэлектрическая проницаемость при частоте 1*106 Гц – 5-5,5.

Прочие свойства стеклотекстолита:

• стойкость к возгоранию, влиянию агрессивных сред, температурных перепадов;
• влагостойкость;
• эластичность, отсутствие разрушения от вибрации;
• высокая температура плавления;
• повышенная теплопроводность;
• большой срок эксплуатации (от 50 лет);
• простота обработки — резки, сверления, шлифовки, штамповки;
• умеренный вес;
• износостойкость;
• неподверженность деформациям.

Особенности хранения

Несмотря на отличные технические характеристики и стойкость к влиянию негативных факторов, при хранении стеклотекстолита следует соблюдать ряд важных рекомендаций. Так, располагать его надо в горизонтальном положении не ниже, чем на 5 см от пола. Влажность в помещении не должна превышать 80%, температура – находиться в пределах +10…+40 градусов.

Важно! Гарантийный срок хранения составляет 3 года, после чего можно применять материал только после оценки показателей качества.

Можно ли сделать стеклотекстолит самому?

Нередко народные умельцы стараются заменить испортившиеся детали механизмов самодельными заготовками. К примеру, каркас для трансформатора можно соорудить из стеклотекстолита домашнего изготовления. Конечно, его прочностные характеристики и срок службы не дотягивают до изделий промышленного производства, но все же будут достаточно высокими.

Для формирования деталей берут листы стеклоткани, строительный или обычный бытовой фен, оргстекло и полиэфирную, либо эпоксидную смолу. Далее делают так:

1. Нарезают стеклоткань на кусочки нужного размера.
2. Разводят эпоксидную смолу отвердителем по инструкции.
3. На поверхность оргстекла, которое лежит на ровном основании, наливают немного смолы.
4. Укладывают кусочек стеклоткани.
5. Прогревают заготовку теплым воздухом, пока стеклоткань не пропитается смолой.
6. Кладут второй лоскут, подливают смолу и вновь греют феном.
7. Повторяют манипуляции до достижения заготовкой нужной толщины.
8. Сверху накрывают «пирог» вторым куском оргстекла, немного прижимают конструкцию, кладут не слишком тяжелый груз.

Высохший материал легко вынимается из формы, так как оргстекло не склеивается эпоксидкой. Из готового стеклотекстолита делают каркасы, катушки, корпуса, другие детали оборудования и разнообразные поделки. Этот материал не подводит в разных ситуациях, не боится нагрузок, воды и служит десятки лет.