Гуру красокСтроительные смесиЦемент и бетон

Стеклофибробетон –  современный композитный стройматериал на основе бетона и стекловолокна

Стеклофибробетон — одна из разновидностей бетона, современный высокопрочный материал с широкой сферой применения. Он имеет улучшенные технические характеристики по сравнению с обычным раствором: является более легким, надежным, довольно прост в работе. Производство стеклофибробетона несложное, поэтому сделать его можно даже самостоятельно.

Что такое стеклофибробетон

Стеклофибробетон — композитный материал на основе мелкозернистого бетона с добавлением особых армирующих волокон (фибр) из стали, стекла, синтетических компонентов. Указанные волокна равномерно пронизывают всю толщу стройматериала, либо укрепляют его отдельные участки.

Фибробетон со стекловолокном
Фибробетон со стекловолокном

Наличие фибры в составе бетона позволяет увеличить его прочность и оптимизировать прочие рабочие и эксплуатационные характеристики. Если обычный бетонный раствор из цемента, щебня и песка довольно слаб на растяжение, то добавление тонких, но длинных волокон и их хаотичное распределение внутри приводят к значительному упрочнению материала.

Армирующие волокна действуют подобно металлическим прутам, поскольку берут растягивающие нагрузки на себя. При этом не повышают вес конструкции, так как имеют небольшую массу. По сравнению со стандартным железобетоном, стеклофибробетон не предполагает увеличения размеров блоков, не требует защиты от коррозии и имеет более высокий предел прочности на сжимание и растяжение.

Термоблок из стеклофибробетона
Термоблок из стеклофибробетона
к содержанию ↑

Преимущества и недостатки материала

Основными достоинствами стеклофибробетона являются его отличные технологические свойства, легкость и компактность размеров готовых изделий. Прочие преимущества материала:

  • возможность формирования конструкций любой формы;
  • большая прочность на изгиб и ударная стойкость;
  • абсолютная водонепроницаемость;
  • устойчивость к трещинообразованию, коррозии, перепадам температур, морозам (до 300 циклов), атмосферным факторам;
  • упругость и высокий уровень пластичности;
  • отсутствие экранирующей способности;
  • простота в обработке, монтаже, транспортировке и отделке;
  • огнеупорность;
  • снижение нагрузки на несущие стены и иные элементы;
  • долгий срок службы, продление времени безремонтного использования строений;
  • экологическая чистота и безвредность;
  • привлекательный внешний вид, возможность не делать финишное оформление;
  • многофункциональность, пригодность для разнообразных сфер применения;
  • невысокая стоимость;
  • обеспечение дополнительной теплоизоляции зданий;
  • уменьшенный срок застывания.

В целом, при использовании данного строительного материала можно практиковать более эффективные решения, например не применять металлическую арматуру или делать конструкции необычной формы. Он дает возможность готовить блоки толщиной менее 10 мм, которые идут на изготовление тонкостенных изделий с гладкими стенками. Из стеклофибробетона можно создавать текстуры с заданными свойствами, в том числе имитирующие иные материалы.

Важно! Благодаря простоте монтажа во время рабочего процесса снижаются энергозатраты, трудозатраты, повышается степень механизации и автоматизации.

Готовые изделия отличаются высокой эстетичностью и способны быть даже полупрозрачными, хотя при желании их можно окрашивать на поверхности или в массе. Также при производстве материала можно вводить в состав цветную фибру.

У стеклофибробетона есть и недостатки:

  • обладает довольно невысокой стойкостью к действию щелочей, поэтому для заливки фундаментов лучше брать щелочестойкую фибру;
  • из-за скорого отверждения придется быстрее проводить укладку бетона, чем при работе со стандартным раствором;
  • сделать опалубку и залить стеклофибробетон прямо на стройплощадке не получится – панели и листы из него готовят на производстве.

Архитектурный бетон

к содержанию ↑

Применение стеклофибробетона

Самое популярное решение – фасадный декор из стеклофибробетона, поскольку этот материал будет прекрасной альтернативой гипсовой лепнине, декоративной штукатурке и отделке обычным бетоном. Стеклофибробетон для фасада может иметь разную толщину: одни плиты используют для создания навесных, другие — для обустройства вентилируемых фасадов. Кроме того, материал подходит для укладки кровли и отлично заменяет черепицу.

Из стеклофибробетона делают перекрытия, которые имеют небольшой вес и дают минимальную нагрузку на фундамент и несущие стены. Он идеален для серийного строительства и дает возможность быстро возводить конструкции разной этажности, кафе, магазины, павильоны.

Фибробетонная опалубка
Фибробетонная опалубка

Важно! Из этого стройматериала создают декоративные элементы, колонны, арки, подоконники, применяют в ландшафтном дизайне, для обустройства мест с высоким риском вандализма (подземных переходов, остановок).

к содержанию ↑

Состав материала

Стеклофибробетон состоит только из безопасных компонентов: вяжущего вещества, воды, песка, а также специальных волокон, вид которых подбирается в зависимости от конкретного назначения материала.

Особенности компонентов в составе материала:

  1. Песок. Чаще всего используют чистый песок мелкой фракции, который удешевляет готовый продукт и позволяет сделать текстуру гладкой.
  2. Волокна. Обычно в состав стеклофибробетона вводят щелочестойкое волокно (ровинг) на основе силикатов или кварца. В большинстве случаев это алюмоборные, циркониевые, натрийкальциевые волокна.
  3. Присадки. Применяются для увеличения формовочных, рабочих, эксплуатационных и эстетических качеств готового материала.
  4. Жидкость для разведения смеси. Для затворки используют воду или жидкое стекло.

Содержание компонентов в фибробетонной смеси

к содержанию ↑

Портландцемент

Если в качестве вяжущего вещества используется портландцемент, важно вводить в состав только щелочестойкую фибру. Дело в том, что одним из компонентов цемента выступает гидроксид кальция, который может повреждать армирующие стекловолокна и вызывать деструкцию кремниевого каркаса. Щелочестойкая фибра не боится повреждений даже в сильнощелочной среде.

Портландцемент ПЦ ІІ/А-П-500Р-Н

к содержанию ↑

Глиноземистый цемент

Такое вещество в качестве вяжущего компонента придает готовому материалу стойкость к влиянию агрессивных сред, влаги, повышает плотность. Но также вызывает и его удорожание.

Дополнение! Стеклофибробетон на основе глиноземистого цемента быстро отверждается, наращивает прочность и может вводиться в эксплуатацию уже через 3 суток.

Глиноземистый цемент

Данный вид цемента инертен по отношению к фибре, не вызывает разрушения стеклонитей. К сожалению, прочность плит на его основе может со временем уменьшаться, что учитывают при проектировании строений.

к содержанию ↑

Высокопрочный гипс

При производстве дисперсионно-армируемых и напыляемых предметов, в том числе для отделочных внутренних работ, в качестве основы для стеклофибробетона можно применять высокопрочный гипс или гипсовые штукатурные смеси. Гипс является нейтральным по отношению к стекловолокну, поскольку оно не боится влаги. Готовый бетон более огнестойкий, имеет сниженную теплопроводность, быстро затвердеет и становится прочным.

Строительный высокопрочный гипс
Строительный высокопрочный гипс
к содержанию ↑

Разновидности материала

Существует две основных разновидности стеклофибробетона:

  1. С фибровым армированием. В качестве наполнителя присутствует фибра, равномерно или хаотично распределенная в толще материала.
  2. С комбинированным армированием. Такой бетон армирован фиброй в сочетании с арматурой, стальной проволокой, поэтому получается самым прочным.

В зависимости от назначения стеклофибробетон подразделяется на такие виды:

  • гидроизоляционный;
  • декоративный;
  • конструкционный.
Архитектурный декор из стеклофибробетона
Архитектурный декор из стеклофибробетона

Характеристики меняются путем введения волокон фибры разной длины и добавления неодинаковых присадок.

к содержанию ↑

Технология производства

Стеклофибробетон может производиться такими способами:

  1. Вибролитье (премиксинг). Смесь с введенным в нее стекловолокном вливают в форму, которую перекладывают на вибрационный стол. После растекания бетон обретает нужный вид. Обычно технология используется для создания небольших изделий.
  2. Напыление. Бетонную смесь напыляют на форму, вводят в нее волокна фибры. Метод годится для выпуска средних и крупных элементов.

Производство СФБ методом напыления

к содержанию ↑

Монтаж изделий из стеклофибробетона

Первый способ монтажа идеально подходит для облицовки фасадов. Он предполагает выполнение монтажных утолщений (до 3 см) в определенных местах бетонных плит. В этих участках будут находиться анкерные болты. На ту часть детали, которая примыкает к стене, дополнительно наносят клеевой состав, а потом стягивают болтами.

Согласно второму способу монтажа, в толщу стеклофибробетона помещают металлическую закладную и проводят через нее анкерный крепеж. Такая методика пригодна для особо прочных конструкций.

Крепление СФБ

к содержанию ↑

Самостоятельное изготовление стеклофибробетона

При строгом следовании технологии сделать стеклофибробетон и использовать его по назначению можно в домашних условиях без привлечения специалистов.

Инвентарь и материалы

Для заведения смеси нужно подготовить:

  • измельченное стекловолокно;
  • цемент марки М500 и выше или глиноземистый цемент;
  • кварцевый песок без примесей;
  • воду;
  • присадки;
  • пластификатор.

Фибра стекловолоконная

Для заливки смеси понадобится пульверизатор (если выбран метод напыления) или бетономешалка (для метода обычного разведения), а также виброплатформа и формы для заливки.

к содержанию ↑

Подготовка

Молды для бетона очищают, моют, высушивают, изнутри обрабатывают спецсоставом для исключения прилипания бетонной смеси. Данный состав распыляют или наносят кистью. При использовании форм из силикона в подобном средстве нет необходимости.

Силиконовые формы для заливки бетона

к содержанию ↑

Основная работа

Для приготовления раствора соединяют следующие компоненты:

  • цемент – 24 кг;
  • песок – 11 кг;
  • присадку (оксид кремния – 88%, пластификатор – 10%, вода – 2%) – 3 кг.

Процесс состоит из таких этапов:

  1. Указанную массу соединяют с 8,5 кубометра воды, перемешивают в бетономешалке и вводят нужное количество фибры с максимальной длиной нитей до 7,5 см.
  2. Еще раз вымешивают состав и заливают в форму, после чего уплотняют на вибростоле.
  3. После сушки в течение 12 часов вынимают бетон из формы.

Стеклофибробетон подходит для создания самых сложных и необычных изделий. Технология вполне осуществима, главное — не нарушать пропорции компонентов и применять качественные ингредиенты.

Добавить комментарий

Adblock
detector