Кевларобетон – чрезвычайно прочный вид бетонных растворов, его свойства и применение

Кевларобетон (ультрабетон, гранилит) – это новейший строительный материал, обладающий очень высокой прочностью. Он производится по особой технологии с помощью гравитационного бетоносмесителя и имеет жесткий каркас из зерен небольшой фракции, что обеспечивает готовым изделиям особые свойства.

Содержание:

• Состав кевларобетона
• Классификация бетонов
• Технические характеристики и свойства кевларобетона
• Технология производства методом гравитационного комкования
• Последовательность действий
• Материалы
• Оборудование
• Техника изготовления кевларобетона

Кевларобетон широко используется для изготовления тротуарной плитки и иных покрытий, бордюров, цветочных клумб. С его помощью делают заборы, отдельные элементы изгороди, оформляют камины. Камнем на основе такого бетона можно облицовывать фасады зданий, делать из него ступеньки, подоконники, столешницы.

Кевларобетон идеален для создания памятников, элементов садово-парковой архитектуры. Он может имитировать каменное покрытие и даже иметь узор наподобие мраморного.

Важно! Добавление пигментов еще больше увеличивает число вариантов применения этого высококачественного материала.

Состав кевларобетона

В состав данного стройматериала входят такие компоненты:

• минеральные наполнители средней и крупной фракции, в том числе с глинистыми включениями;
• отсев гранита разной фракции, базальт, доломит или щебень;
• песок мелкозернистый;
• цемент;
• пластификатор С-3 или СП-1;
• вода (около 17% от общей массы);
• красители (обычно используются железооксидные, фталоцианиновые пигменты или сажа).

В целом основной набор составляющих кевларобетона такой же, как и для приготовления иных видов тяжелых бетонов. Разница — в технологии его производства.

В ходе подготовки раствора появляются так называемые бетонные окатыши, прилипающие к граниту или иному наполнителю. Внутри них находятся зерна песка, фракции отсева и цемент в центре.

После выгрузки таких шариков в формы мелкие частицы стекаются и образуют единую смесь, а более крупные формируют жесткий каркас, придающий материалу особые прочностные характеристики. Кевларобетон состоит из отдельных элементов размером до 5 см и мелких частиц (до 2 см), соединенных в единое целое.

Классификация бетонов

В зависимости от добавок и наполнителей бетон может иметь разные свойства. Существует такая классификация материалов:

• по плотности – особо тяжелые, тяжелые, легкие, особо легкие;
• по структуре – плотные, пористые, ячеистые, крупнопористые;
• по сфере применения – общего назначения, конструкционные, теплоизоляционные, саморасширяющиеся, тампонажные, жаростойкие, декоративные и т.д.

Технические характеристики и свойства кевларобетона

Минимальная марка прочности кевларобетона – М600, или класс В45. Таким образом, его способность выдержать нагрузку на сжатие равна 600 кгс/см².

Важно! В отличие от простых бетонов, которые выдерживают до 50-150 циклов разморозки и размораживания, у кевларобетона этот показатель на порядок выше – F700.

Поверхность материала гладкая, глянцевая. При помощи специальных пигментов его окрашивают в любой оттенок, причем расход красителей будет в 2 раза меньше, чем для пигментирования классических растворов.

Водонасыщение кевларобетона равно 0,5% (норма – менее 5%). При контакте со снегом, водой кевларобетон обладает скольжением, близким к нулю.

По сравнению с бетонными изделиями, которые были произведены обычным способом (вибролитьем), окатышный стройматериал обладает намного большей надежностью, декоративностью, лучшими физико-химическими свойствами. Он имеет высокую газопроницаемость и минимальный показатель износа.

Технология производства методом гравитационного комкования

Метод производства кевларобетона сильно отличается от классических технологий бетонирования и требует точного соблюдения рекомендаций.

Последовательность действий

Перед помещением материала в форму нужно подготовить сухую смесь и сделать окатыши диаметром от 2 см до 5 см. Промежуточный продукт представляет собой множество комков овальной формы.

Размещенные в форме, окатыши подвергают вибрированию, а затем делают распалубку и сушат изделия. В результате получается монолит без воздушных включений.

Материалы

Для получения качественной продукции используют портландцемент марки М400-М500 или выше (50 кг). Также подготавливают:

• речной или кварцевый песок фракции 1,5-2,5 мм без примесей, грязи (подойдет любой песок с содержанием глинистых компонентов не более 2,5-3%) – 150 кг;
• гранитный щебень или гравий с зерном 2,5-5 мм – 250 кг;
• пластификатор на основе полиметиленнафталинсульфоната натрия (например, «Реламикс Н») – 0,5 кг;
• воду – до 17% от общего объема;
• присадки для ускорения схватывания (органические мономеры);
• красящий порошок выбранного цвета.

Для окрашивания раствора можно использовать разные цветовые комбинации. При неполном размешивании возможно добиться структуры, напоминающей таковую у природных камней: малахита, мрамора, гранита и т.д.

Оборудование

Для изготовления кевларобетона используют бетоносмесители гравитационного типа – машины с вращающейся и опрокидывающейся емкостью (грушей). На корпусе устройства находятся неподвижные лопасти, которые в ходе вращения груши захватывают смесь и поднимают ее наверх.

В самой верхней точке раствор срывается и падает вниз. Благодаря вращению груши, бетон превращается в окатыши. Кроме такой бетономешалки для производства применяются вибростол и формы из пластика, дно которых имитирует структуру того или иного природного материала.

Техника изготовления кевларобетона

Сухие компоненты перемешивают не дольше 1 минуты. Отдельно в воде растворяют пигмент, пластификатор, присадки. С целью экономии можно добавлять красители только в верхний слой бетона. Тонкой струей вливают жидкость в смесь и приводят установку в действие.

По мере готовности осматривают окатыши, разбивают их для оценки состава и структуры. После помещают материал в формы, заранее установленные на вибростоле.

Производят вибрацию до полного уплотнения массы. Сырые изделия выдерживают не менее 24 часов в формах, затем вынимают и оставляют еще на 5 суток. По истечении указанного срока кевларобетон станет прочным, надежным и долговечным, будет отвечать всем заявленным требованиям и может применяться по прямому назначению.