Гуру красокИнструментыЭлектроинструмент

Краскотерка: что за прибор, его особенности и характеристики

Различные лакокрасочные средства производятся на основе паст, порошков или требуют смешивания нескольких компонентов. Зачастую сложно приготовить раствор с идеально ровной текстурой — в нем остаются сгустки, сухие, непромешанные комочки. Для сглаживания этой проблемы существует специальное устройство — краскотерка, которое быстро перетрет смесь до нужной степени дисперсности.

Виды краскотерок

Краскотерка — это аппарат для перетирания пастообразных или жидких составов, используемых для малярных работ, приготовления меловых паст, некоторых клеев и шпаклевок. В продаже есть два типа краскотерок — валковые и жерновые. Первые применяются преимущественно на крупных краскозаготовительных предприятиях и заводах по производству ЛКМ. Маляры чаще используют жерновые устройства, которые имеют возможность работать с разными типами растворов.

Применение краскотерки в строительстве

к содержанию ↑

Валковые краскотерки

Измельчение компонентов в таких аппаратах происходит в результате прижимного действия валков, которые вращаются в разные стороны, а красящая паста перетирается между ними. Валки закреплены на станине, их может быть от 1 до 9. Самыми популярными являются трехвалковые краскотерки. Есть в продаже и одновалковые устройства — в них краска растирается между валком и перетирочным брусом.

Валки в краскотерках такого типа делают из прочного чугуна. Раньше они изготавливались из гранита, который слишком сильно нагревался, и часть пигментов от этого меняла оттенок. Чугун позволил увеличить время непрерывной работы прибора и его КПД. Также производительность валковых краскотерок обусловлена иными факторами:

  • размером валков;
  • скоростью вращения;
  • величиной зазоров между валками;
  • характеристиками краски.
Лабораторная трехвалковая краскотерочная машина
Лабораторная трехвалковая краскотерочная машина
к содержанию ↑

Жерновые краскотерки

Такие устройства содержат два жернова, один из которых является неподвижным. Они отвечают за перетирание краски или смешивание сухих компонентов с растворителями. Лишь с целью измельчения водоэмульсионных красок, поверхностное натяжение которых низкое, могут применяться краскотерки с двумя подвижными жерновами. В остальных случаях активность двух элементов сразу может вызвать заклинивание аппарата.

Красящие частицы проталкиваются в зазор между жерновами, размер которого можно менять посредством действия регулирующего устройства. Последнее находится на валу редуктора. Жерновые краскотерки делятся на одноступенчатые и более распространенные двухступенчатые.

Краскотерка жерновая

Основными элементами конструкции являются:

  • рамная станина;
  • электродвигатель;
  • клиноременная передача;
  • рабочий вал;
  • воронка для загрузки;
  • питатель шнекового типа;
  • узел предварительного измельчения (нож и сито);
  • верхний и нижний жернова;
  • узел регулировки;
  • крышка с уплотнительными элементами;
  • чаша;
  • окно выдачи готового продукта.

Одноступенчатые краскотерки не имеют узла предварительного измельчения, потому являются менее производительными. Также в продаже есть подтип жерновых аппаратов — дисковые краскотерки, которые способны осуществлять самый тонкий помол компонентов.

к содержанию ↑

Принцип работы жерновой краскотерки

Корпус краскотерок одновременно является чашей, в которую поступает краска через воронку или загрузочный лоток. Чем шире конус воронки, тем удобнее будет загружать готовый ЛКМ или его отдельные составляющие. После включения привода импульс через клиноременную передачу передается на главный вал, который начинает вращаться и приводит в действие шнек. Нож измельчает компоненты, двигаясь с большой скоростью (до 1500 оборотов/мин).

После предварительного измельчения краска выдавливается под силой тяжести новой порции вещества, поступает к верхнему жернову и оказывается в зазоре между двумя жерновами. Каждый из них покрыт насечками-бороздками, которые увеличивают интенсивность захвата краски. После перетирания масса проходит к лотку выдачи.

Для оптимальной работы краскотерки важно регулярно следить за ее техническим состоянием. Со временем зазор между жерновами становится больше, сечение канавок уменьшается. Это вызывает увеличение крутящего момента и перегрузку двигателя. Нужно вовремя регулировать зазор и очищать канавки в жерновах, что позволит продлить срок службы аппарата.

к содержанию ↑

Технические характеристики отдельных моделей краскотерок

Наиболее популярными среди мастеров являются краскотерки марок СО-116А, СО-110А, СО-223. Они имеют довольно высокую производительность, готовят краску с дисперсностью в пределах 0,04-0,06 мм и имеют высокую мощность привода (2,2-5,5 кВт). Эти приборы применяются для перетирания жидких составов и паст, относящихся к невзрывоопасным материалам. Краскотерки обладают одинаковой конструкцией, но отличаются друг от друга техническими характеристиками:

Основные параметрыСО-116АСО-110АСО-223
Производительность:
при перетирании до фракции 0,06 мм, кг/ч150420450
при перетирании до фракции 0,04 мм, кг/ч115350310
Мощность, кВт2,25,53,0
Частота работы, оборотов/мин100010001500
Размеры, см73*36*60106*50*94,573*36*60
Вес, кг108340100
Уровень звукового давления, Дб828282
Режим работыПродолжительный
к содержанию ↑

Выбор краскотерки

Одним из важнейших параметров считается производительность краскотерки при определенном размере частиц в готовой массе. Если требования к тонкости помола невысоки, можно купить одноступенчатый аппарат, который чаще всего имеет небольшие размеры и прост в обслуживании. При высоких требованиях к качеству краски стоит выбрать трехвалковую краскотерку, например, импортную модель Exakt-50. Сложное оборудование нельзя эксплуатировать при сниженной температуре воздуха.

Модель Exakt-50

к содержанию ↑

Перетирание красок своими руками

При отсутствии профессиональной краскотерки можно подготовить краску при помощи подручных приспособлений. Для работы понадобятся небольшой кусок стекла, грубая шкурка, фен, мастихин и курант — особый инструмент для ручного растирания красок.

Последовательность действий такова:

  • грубой шкуркой тщательно обрабатывают стекло, чтобы оно стало шероховатым;
  • на центральную часть стекла насыпают нужное количество пигмента, подливают воду;
  • при помощи круговых движений курантом перетирают краску и смешивают ее с водой;
  • раскатывают краску тонким слоем по всей поверхности стекла;
  • по мере получения массы с однородной текстурой убирают курант и приступают к сушке обычным бытовым феном;
  • хорошо просушивают слой краски, пока в нем вовсе не останется жидкости;
  • мастихином счищают краску со стекла, собирают ее в плотно закручивающуюся емкость.

Есть еще один метод перетирания пигментов при помощи стекла. На обработанное шкуркой стекло насыпают сухую краску, наливают воду и добавляют немного специальной эмульсии. Круговыми движениями перетирают массу курантом, создавая тонкий слой. Еще жидкую краску собирают мастихином или ненужной пластиковой карточкой, выливают в баночку и хранят в холодильнике.

Ручное перетирание краски

Краскотерки значительно улучшают качество малярных, строительных и даже художественных работ. С их помощью можно добиться равномерности и идеальной гладкости покрытия, повысить как эстетичность, так и долговечность отделки.

Добавить комментарий

Adblock
detector