Одним из самых популярных материалов для постройки домов остается древесина. В век появления высокотехнологичного сырья многие выбирают не натуральное, а обработанное дерево или его производные, которые порой оказываются более надежными и выгодными. К примеру, термобрус – это новый материал на основе древесины. Он стоит дешевле клееного бруса, не подвержен усадке, как природное сырье, к тому же сразу включает в себя качественный теплоизолятор.
- Особенности материала и его выпуск
- Процесс производства
- Разновидности термобруса и технические характеристики
- Для каких целей подходит материал
- Достоинства и недостатки
- Строительство домов — специфика
Особенности материала и его выпуск
Современные производители в ходе экспериментов по созданию строительного сырья с улучшенными характеристиками решили сочетать между собой древесину и пенополиуретан. В результате получился уникальный теплоизолирующий и конструкционный материал – термобрус, который еще называют композитным или пассивным брусом, тепло- и энергобрусом.
Важно! Новое сырье отлично подходит для возведения зданий малой этажности, причем в короткие сроки.
Внешне термобрус – это деревянные бруски, соединенные с прослойкой утеплителя посредством надежного клеевого состава. Разъединить слои почти невозможно – настолько они прочно сцеплены между собой. Обе составляющих термобруса отлично дополняют друг друга по свойствам: утеплитель усиливает теплоизолирующие свойства древесины. Кроме того, расход дорогостоящего дерева на производство материала сокращается, а это приводит к его удешевлению.
к содержанию ↑Процесс производства
Для создания термобруса используют необрезную доску из древесины хвойных пород с плотностью 450 кг/куб. м и выше. Заготовки сушат в специальных печах при температуре +65 градусов до достижения влажности 10-12%. После доски подвергают сортировке.
Самые качественные изделия используют для формирования наружных слоев термобруса. При наличии небольших дефектов, не снижающих прочность, доски не отбраковывают, а отправляют их на изготовление внутренней части термобруса.
На следующем этапе подготавливают ламели толщиной от 40 до 80 мм и вставки из пенополиуретана (некоторые производители применяют пенопласт, экструдированный пенополистирол, эковату). Их устанавливают в определенной последовательности (вставка теплоизолятора получается в середине), наносят клеевой состав и скрепляют замковым соединением типа «ласточкин хвост». Внутрь термобруса добавляют поперечные вставки, которые будут служить ребрами жесткости.
В завершение производственного процесса изделия шлифуют до гладкости, профилируют пазы и гребни, наносят на них специальные защитные составы (антипирены и антисептики). Готовые бруски отличаются точной геометрией, поэтому при монтаже не требуют подгонки и не вызывают появления щелей и мостиков холода.
к содержанию ↑На заметку! Многие производители реализуют целые комплекты термобруса, идеально подобранные для быстрого возведения домов определенного размера, формы и конструкции.
Разновидности термобруса и технические характеристики
Термобрус группируется в зависимости от размеров ламелей. Чаще всего на рынке встречаются такие виды продукции:
- по высоте – 145, 160, 200 мм;
- по толщине – 120-240 мм;
- по толщине утеплителя – 40-100 мм.
Типовыми считаются ламели с размером 160*160 мм и толщиной вставки 80 мм, которые обеспечивают сопротивление теплопередаче в пределах 3,69 кв. м*С/Вт. Аналогичный показатель достигается при постройке дома из бруса с толщиной стен в 60 см, из клееного бруса – в 49 см.
В продаже также есть термобрус увеличенной толщины (до 40 см), который имеет две или три вставки утеплителя с разделением слоями древесины. Подобный материал идеально подходит для возведения жилых домов в условиях Крайнего Севера и в других холодных местностях.
Термобрус подразделяется по типу древесины, из которой его изготавливают. Чаще используется сосна (обычная или ангарская), ель, лиственница, кедр, реже – дерево лиственных пород. В более дешевых вариантах продукции может применяться не цельная, а клееная древесина.
к содержанию ↑Для каких целей подходит материал
Термобрус является отличным сырьем для постройки малоэтажных зданий по технологии, аналогичной для профильного бруса. Чаще всего дома собираются на основе готовых домокомплектов, но возможно выполнение индивидуальных проектов.
Тем не менее полностью создать здание только из термобруса не получится. Для отдельных элементов (например, для межэтажных перекрытий) потребуется применение цельного пиломатериала или клееного бруса. Только в этом случае конструкция будет достаточно прочной и надёжной.
Достоинства и недостатки
При постройке домов из древесного массива обязательно нужно планировать монтаж утеплителя, иначе в холодное время года с эксплуатацией здания могут возникнуть проблемы.
Важно! Термобрус уже включает слой теплоизолятора, поэтому нет необходимости в дополнительном утеплении стен. Это экономит деньги, а также исключает риск неправильной укладки утеплителя.
У термобруса есть масса других положительных сторон:
- Прекрасные теплоизоляционные способности. Несмотря на малую толщину, материал надежно удерживает тепло внутри, что приводит к снижению затрат на отопление.
- Слабая усадка. Поскольку для производства материала применяется сухая древесина, стены дают минимальную усадку – не более 0,5%. Термобрус может похвастаться стабильностью геометрии, сохранением формы в течение всего срока эксплуатации. Кроме того, из-за малого усаживания монтировать все коммуникации и проводить отделку можно сразу после завершения стройки.
- Привлекательность. Дома из термобруса выглядят стильно, красиво, нисколько не хуже, чем здания из массива. Материал идеально гладкий, шлифованный, поэтому его внешняя отделка тоже не вызовет затруднений. Для обработки внутренних стен можно и вовсе применять лишь тонировочные средства, тогда в жилье сохранится неповторимая природная атмосфера.
- Снижение затрат. Дома из термобруса обходятся дешевле, чем из массива, клееного бруса. Из-за небольшого веса доставка и транспортировка материала не приведут к непредвиденным затратам. Для сборки дома не потребуется тяжелая техника, массивный фундамент тоже не нужен, а сроки застройки сократятся. Кстати, все работы по строительству жилья можно проводить даже зимой.
Минусов у термобруса немного, но они все же имеются. Утеплитель в центре каждого элемента является горючим, поэтому даже несмотря на обработку внешней части антипиренами небольшой риск горения имеется. Тем не менее производители решают эту проблему применением утеплителей с классом горючести Г1. Вспененные наполнители отличаются малой пластичностью, и при частых перепадах температур и влажности они могут трескаться (это особенно характерно для продукции низкого качества).
Термобрус может не подойти для возведения домов в сейсмоопасных зонах. Также его применение требует точного расчета нагрузок, правильного стыкования отдельных элементов на торцах, поэтому новичкам для работы лучше пригласить профессионалов.
к содержанию ↑Строительство домов — специфика
Для домов из термобруса достаточно малозаглубленных ленточных фундаментов или использования винтовых свай в качестве основания. Дополнительно к домокомплекту приобретают балки перекрытий и стропильную систему (нередко компании по производству бруса также занимаются их реализацией). При сборке каркаса бруски насаживают с шагом в 1,5 м и по концам на стальные резьбовые шпильки, установленные в имеющиеся отверстия. При увеличении высоты стены шпильки наращивают с помощью соединительных муфт.
По верхней части первого этажа укладывают перекрытия из цельного дерева или клееного бруса. Аналогичные венцы ставят в области пола первого этажа и на потолке второго этажа, если он запланирован проектом. Поверх шпилек надевают стальные накладки, закручивают гайки. Сверху коробку обжимают по шпилькам, чтобы обеспечить максимальное уплотнение бруса.
Готовое здание можно декорировать произвольным способом или оставить в первозданном виде. Оно выглядит невероятно эффектно и стильно, подчеркивая прекрасный вкус владельцев.
