Свойства и особенности применения лаков марки КО-85 и КО-815 и эмалей КО-813 и КО-814

Лаки и эмали – необходимые в строительстве материалы. Именно с их помощью создается декоративное и защитное покрытие, позволяющее предохранить поверхность от ржавчины, влаги и других внешних факторов. Лак КО-85 и его аналоги используются на производстве, где изделия работают при высоких температурах.

Предназначение и свойства составов

Термостойкий лак КО-815 и лак с аналогичными свойствами КО-85 – представители группы лакокрасочных материалов, имеющие в составе комплекс модифицированных силиконовых смол на органических растворителях. И тот, и другой материал кремнийорганический, их предназначение определено свойствами. Оба средства используются в качестве компонента термостойких красок, таких, как:

  • эмаль КО-813 (в состав входит лак КО-815);
  • эмаль КО-814 (в составе – лак КО-85).

Термостойкая эмаль на основе лака КО-815

Указанные лаки повышают термостойкость эмалей, улучшают иные технические характеристики. Для обеспечения нужных качеств в эмали также вводится определенное количество алюминиевой пудры. Свойства и порядок применения обозначаются стандартом ГОСТ 11066-74.

Кроме включения в состав красок, лаки КО-85, КО-815 применяются для защиты различных поверхностей от действия влаги, холодных и жарких температур, ржавчины, атмосферных явлений, бензина и прочих ГСМ, соли. Средства лучше всего зарекомендовали себя при использовании на:

  • бетоне;
  • металлах;
  • стекле;
  • керамике.

Эмали КО-813 и 814 применяются для покраски изделий из стали, чугуна, прочих металлов, которые используются в специальных условиях. Благодаря повышенной термостойкости материалы помогают защищать оборудование, детали и любые поверхности, которые эксплуатируются при температуре +400…+500 градусов.

Эмаль КО-813 для окрашивания изделий из металла

Также допустимо применять эмали для окрашивания поверхностей, которые находятся на холоде (до –50 градусов). Чаще всего краска требуется для нанесения на:

  1. Газопроводы, нефтяное оборудование.
  2. Паропроводы.
  3. Печи на производстве и для сжигания отходов.
  4. Выхлопные трубы авто.
  5. Отдельные соединения двигателей внутреннего сгорания.

Характеристики лаков КО-815 и КО-85

Лак КО-815 имеет ряд характеристик, которые установлены ГОСТом и строго регламентированы. Вот основные показатели:

  • внешние данные материала – однородная структура, цвет – коричневый, светло-желтый;
  • доля сухого остатка в составе – 33–37%;
  • условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 10–13 с;
  • кислотное число лака – до 10 КОН/г;
  • период высыхания – при температуре +150 градусов – 1 час.

Лак КО-85 имеет такие технические параметры:

  • внешние данные материала – однородная текстура, оттенок – светло-коричневый, светло-желтый;
  • доля сухого остатка в составе – 15–17%;
  • условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 12–17 с;
  • кислотное число лака – до 3 КОН/г;
  • период высыхания – при температуре +20 градусов – 3 часа.

Термостойкий лак производства компании Церта

Характеристики эмалей КО-813, КО-814

Свойства эмалей также регламентируются технической документацией. Основные из них приведены в таблице.

Показатели КО-813 КО-814
Структура и цвет полученной пленки Однородная, гладкая, серебристая Однородная, гладкая, серебристая
Вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов 10–13 с 12–17 с
Прочность покрытия согласно прибору У-1 при температуре +20 градусов 35 см
Прочность покрытия после термообработки в течение 3 часов при температуре до +350 градусов/до +500 градусов –/50 см 15 см/–
Длительность высыхания слоя материала при температуре +20 градусов 2 часа
Длительность высыхания слоя материала при температуре +150 градусов 2 часа
Эластичность покрытия на изгибе 3 мм 3 мм
Стойкость пленки к действию воды при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа
Стойкость пленки к действию масла при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа

Подготовка поверхности

Поверхность, обработка которой будет производиться, следует соответствующим образом подготовить. Ее следует очистить от:

  • пятен жира, технических масел;
  • любых солевых растворов;
  • грязи и пыли;
  • остатков старых лакокрасочных материалов.

Протирать изделия следует тряпками, смоченными растворителями, ацетоном, сольвентом и подобными им веществами. Далее следует дать поверхности полностью высохнуть. При помощи наждачной бумаги или пескоструйных установок надо очистить поверхности от ржавчины. Степень очистки должна быть не менее SA2-2,5 согласно международному стандарту.

Полностью снимаются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. При наличии частичных сколов, когда разрушения покрытия незначительные, можно очищать только поврежденные участки.

Подготовка поверхности под термостойкую краску

Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20% и больше удалять краску и прочие материалы нужно полностью. Аналогичным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.

Если изделие работает в условиях повышенных температур, при этом к нему предъявляются особые требования по стойкости к ржавчине, до лакирования или окрашивания его можно обработать специальным средством. Таковым является грунтовка ГФ-021, которая значительно увеличивает антикоррозионную защиту.

Подготовительные работы с материалом

До окрашивания лаки КО-85 и КО-815 нужно тщательно вымешать, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки газа (воздуха). Чтобы изготовить эмаль КО-813, на 6 частей пудры из алюминия добавляют 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 на 5 частей пудры вводят 100 частей лака КО-85. Применить оба полученных лакокрасочных средства нужно в течение последующих восьми часов.

Если вязкость превысила нормативную, то разводить материал нужно при помощи сольвента, толуола и аналогичных растворителей. Вымешивание проводят до полной однородности массы (не меньше 10 минут). В течение 24 часов оставляют материал в тепле (+20 градусов).

Сольвент для разбавления термостойкого лака

Техника нанесения

Идеальные условия для нанесения – температура около +20 градусов, влажность менее 80%, но допустимо проводить работы при температурах –20…+35 градусов. Наносить средство можно валиком, кистью, в технике пневматического распыления, безвоздушного распыления. Диаметр насадки распылителя не должен быть более 1,8–2,5 мм. Небольшие детали можно красить методом окунания.

Особенности нанесения материалов в отдельных случаях таковы:

  • при окрашивании распылителем между ним и поверхностью должно оставаться 20–30 см;
  • изделия из металла красят 2–3 раза, из бетона, асбеста, цемента, поверхности со штукатуркой – 3 раза;
  • расход средств – 110–180 г/кв. м.

Нанесение теромостойкой краски с помощью распылителя

Сушка покрытий

Сохнуть каждый слой должен 2 часа для средства КО-813 при температуре +150 градусов, а для КО-814 – то же время, но при +20 градусах. Качество высыхания каждого слоя проверяют «на отлип». Лак КО-85 сушат 3 часа при температуре 20 градусов, лак КО-815 – 1 час при +150 градусах.

Окончательное отвердение поверхностей происходит при эксплуатации окрашенных изделий, которые применяются при высокой температуре. Если предполагается использовать детали и оборудование в агрессивной среде под действием химических агентов, перед работой следует закалить их при температуре +250…+400 градусов 20 минут.

Безопасное использование лакокрасочных материалов

При работе с материалами нужно обязательно соблюдать требования безопасности. Поскольку описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при прямом контакте. Во время работы следует применять:

  • защитные очки;
  • респиратор;
  • перчатки;
  • плотную одежду с длинным рукавом.

Строго запрещено допускать присутствие огня в помещении, нельзя курить, включать электроинструмент, который может начать искрить. Обязательна хорошая вентиляция, либо работы проводят на открытом воздухе.

Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на специальных свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неприятных последствий в виде хронического отравления людей в цехах и других помещениях.

Добавить комментарий